团队成员参观厂区
团队成员与工厂工作人员进行面对面沟通
为探究传统制造行业升级路径，了解针织加工行业智能化发展现状，7月8日至12日，AG真人
“织梦南通”实践团队前往南通鸿源针织加工厂开展实地走访调研。团队通过厂区参观、分层座谈、现场实操记录等方式，全面掌握针织加工全流程工艺，梳理出中小型针织厂智能化升级的机遇与现实难题。
7月8日上午，团队抵达鸿源针织加工厂厂区。鸿源针织加工厂是南通本地规模偏小的传统针织企业，厂区占地约4200平方米，现有员工50余人，主营针织衣物制作、定制贴牌等业务，合作客户覆盖本地及周边服装商户与外贸企业。在业务主管带领下，队员依次走访倒毛、电脑横机、缝盘、尾部等车间，完整观摩从纱线处理到成衣打包的全流程。
调研中，队员发现厂区新旧设备差距明显：早年设备全靠人工操控，故障维修依赖经验；如今虽配备基础自动检测功能，减轻了巡检压力，但与大型智能工厂仍有差距——大型工厂一名工人可看管十余台织机，该厂工人仅能一对一或一对二操作，人力消耗较大。队员近距离记录纱线断裂处理、织机参数调整等实操细节，直观感受传统工艺与数字技术融合的发展短板。
团队分别与工厂业务主管、技术主管及一线工人开展沟通，收集到企业经营、技术更新、人才招聘等方面的真实情况。业务主管表示，工厂面临多重经营压力：人工薪资逐年上涨，熟练工人月薪五六千元仍难招募；纱线原料价格波动，加工费却被客户压低，盈利空间缩小；环保投入持续增加，前期80余万元的污水处理设备及年度维护费用，进一步加重成本负担；面对大型智能工厂的竞争，仅能依靠小批量个性化定制维持经营。技术主管结合从业经历，介绍了工厂的质量管控流程，从原料检测、织造巡查到成品筛查，层层把关让工厂留住二十余家稳定合作商户。一线工人则反映，车间工人年龄普遍偏高，年轻从业者稀缺，存在劳动力断层风险，同时希望简化织机操作、上线数字化检测工具以降低劳动强度。管理人员也期待低成本线上管理工具，替代繁琐的纸质台账。
受访人员均认可自动化、数字化是行业发展方向，但中小型工厂受资金、技术、人才限制，难以大批量引进智能设备。这也明确了团队的实践方向——依托计算机专业知识，为工厂梳理技术优化方案。
此次调研是“织梦南通”暑期社会实践的核心环节，队员从管理者、技术人员、一线工人多视角，梳理出中小型针织厂在成本、设备、人才、市场等方面的痛点。实践结束后，团队将整理调研资料，撰写专项报告，围绕轻量化数字改造、线上生产管理优化、青年劳动力吸引等方面提出落地思路。
南财学子以专业视角深入产业一线，记录传统制造行业现状，为南通本地针织产业升级提供参考，用青年实践力量助力传统纺织行业抓住数字机遇，实现高质量发展。
